【無錫水處理設備http://www.cnd5.com】用儀器測取從水系統手工拆下的滑流和定時采集的樣品的進水管路中的TOC。而用自動出水管路中樣品輸入系統處理大量定時采集的樣品。USP尚不阻止驗收技術的使用，但對下列儀器的試驗方法作了限制，因為這些儀器能完全氧化二氧化碳（CO2）中的有機分子、能測量在無機碳（IC）與有機分子氧化中生成的CO2含量間識別CO2的碳含量、保持儀器檢測極限值等于或小于0.05mg/L和定期顯示設備的“適用性”。

在許多驗收方法都可測取高純化水中的TOC。所有驗收方法都有相同的基本操作法、徹底氧化CO2的有機分子和測取該CO2。

根據上述概念，市場上供給的各種儀器都可使用三種基本方法，采用徹底氧化二氧化碳（CO2）中的有機分子，并測取CO2中的碳含量來測取水樣品的有機碳。TOC分析儀不同組合中，通常使用4種氧化法和4種CO2測量法。預計總碳（TC）量可包括溶解的CO2產生的無機碳和必須從TC中減去的碳酸氫鹽，以便在樣品中產生總有機碳。而有些TOC分析儀采用先酸化樣品，然后去除氣體或真空排除CO2后再去除無機碳（IC）。制藥水中的IC含量一般非常低，所以通常無需采用IC清除工藝。

TOC分析儀型號

? 試驗室分析儀

? 進水管路分析儀

? 進水管路中能工作的試驗室分析儀

USP驗收測量TOC業已證明成熟技術時，一般應用試驗室質量控制使用操作步驟。當上述技術在試驗室為普通技術時，則對管路TOC應用要作異常限制。TOC分析儀必須：

? 保持校準良好，以保證測取可靠的、連貫的讀數。

? 定期檢查“適用性”

? 標準化

? 可在進水或出水管路中使用

? 若裝在進水管路中，分析儀必須反映使用的水質量

超出偏差

超出讀數可視為上述類型有機污染的直接結果。由于外部電干擾等，亦可發生測試信號。所有測試信號都必須識別，并正式加以說明。

必須提供處理超范圍測試信號的操作步驟。而操作步驟應闡述連續驗收讀數后發生的短時測試峰信號，之后為類似驗收讀數，尤其在進水管路中使用時。操作步驟應列出潛在干擾源，若測試信號在若干驗收讀數前和后發生，則允許驗收這種測試信號，無需再作調查。

使用進水管路中批抽樣系統時，若將樣品分析時間延長至30或60分，而不用較短的分析時間，則可將未說明的測試信號減至最低限度。本技術能在較長時間內測量更多的樣品，然后在延長時間內按照統計分析給出記錄結果。

表2－1    進水管路與出水管路TOC監測比較

    進水管路    出水管路

特性    監控器應包括內裝警報器，并將“超技術范圍”偏差編程序。本監控器應采用常規極限響應法，并作適用性試驗。 試驗室儀器應能測取堅硬的氧化物含量，并應包括自動出水管路樣品輸入系統處理大量的定時采集樣品。為此，需采用大量供給的清潔聚合物基樣品容器。試驗室儀器將需要試劑和控制氣體。

安裝費 根據上述特性，并安裝單機組，費用居中。若安裝多機組，則費用居高。    根據上述特性，費用居高。

運行費 費用低至高，這取決于儀器適用性和極限響應試驗的能力以及安裝的儀器數量。 費用高

建議試驗頻次    4～48次/日

建議頻次根據儀器趨向特殊要求或“超技術規范”偏差有關要求以及隨后的調查。請參見“特殊要求”章節。    1次/班

適用性和極限響應試驗頻次    按照文件記載    1次/班

2?2?6    USP23微生物的內毒素試驗

微生物污垢和內毒素傳統方法是在水系統使用點取樣試驗。

USP24在這方面尚無變化。

2?2?7 USP23  PH測試

需用符合USP24PH極限值的試驗水，該水為第3級出水管路導電率試驗的部分（PH值必須確認在5～7范圍內）。試驗可使用校準的出水管路中的儀表。必須使用已知PH值溶液，其值的范圍為5～7的溶液進行校準。校準頻次應保證保持精度等級。關于方法和頻次的特殊建議，請求助生產廠。

2?2?8    驗證的備用儀表

當作出有關驗證的類型、地點和范圍的決定時，不應排除監測儀的故障。因為必須從驗收極限值中調查每個偏差，所以，應當與校準的試驗室儀器一并補充進水管路儀表作為備用儀表。驗證應包括出水管路方式運行，這可當作進水管路儀器的補充或替換方法。出水管路試驗室試驗亦應包括保持校準良好的備用儀器，以防萬一主機組發生故障。

2?3制藥用水質量技術要求

2?3?1規定水的質量

任何制藥過程供給的水的質量，都必須符合最終產品所需的質量。這不足以詳細說明符合USP中概述的兩種制藥用水的技術要求的水質量。兩種水是指USP純化水和WFI，這是最低標準。如需用更高的技術要求，這取決于產品的預定用途和生產生品使用的工藝。按照成品所需的質量，制訂水質量技術要求的邏輯性，這是每家藥品生產廠的責任。

制藥用水的用途可分類為：

? 劑型生產過程中的配料

? 活性制藥配料（API）過程中配料（API術語可與BPC即化學原料藥通用。）

? 設備清潔或沖洗

劑型配料使用的水必須是USP專門規定的，并且必須按技術要求生產。對可能影響藥品最終特性的各種臨界工藝參數，需有控制論據。關于注射用藥生產、某些眼藥和某些吸入劑，預期應使用USP WFI水。

USP純化水和WFI制藥用水的專門規定生產、加工或制藥工作配制中使用的水的基本要求。

關于制藥用水無要求的某些應用方面，生產廠可制訂相當于USP－WFI或純化水的質量技術要求，具體制訂取決于特殊用途。

API’s生產中作配料（無菌散裝除外）或者清洗或沖洗循環作清洗溶劑使用的水技術要求，必須由生產廠確定。在有些情況下，可使用“飲用水”，或者可制訂某些化學藥品或微生物或內毒素質量規范，或者可使用一種制藥用水。本技術要求應按照成品藥污垢的潛力。如取得質保部門批準，必須作出水用途的決定。

如理由正當，在制藥操作中，包括生產設備清洗/清潔和沖洗、試驗室用途和生產中配料或配制散裝活性制藥配料，都可使用非制藥用水（包括“飲用水”）。不過，制藥用水必須與制備（作配料）制藥劑型一并使用。關于制藥和非制藥用水，生產廠必須按照FDA“高純化水系統檢驗指南”制訂適用的微生物質量技術規范。對于非無菌制藥藥品，應按照藥品的用途、藥品的性質和對使用者的潛在危害評價細菌的意義。因此，盼望生產廠制訂使用制藥用水類型有關的細菌數目的細菌警戒和作用等級。該等級必須符合所討論的系統工藝要求和歷史記錄。美國藥典規定：通常考慮允許使用的作用等級飲用水為500CFU/ml、純化水為100CFU/ml和WFI為10CFU/100ml，并且可以根據水的用途規定得更嚴格。后面還要討論微生物系統設計設想（見第8章）。

用戶應考慮制藥用水中的細菌會否危害藥品儲藏或藥品的穩定性，或者制藥用水可否與病原菌或內毒素一起毒害藥品。所以，必須定義符合生產藥品要求的專用微生物目標和標準。供水系統必須符合上述目標，并必須制訂和履行監測計劃，其目的是用文件證明上述標準是始終符合的。

供水系統設計涉及的工程師必須了解使用點供水中的化學藥品和微生物的品質屬性。

制藥用水和蒸汽的最終質量，由生產工藝和成品、供水的質量、預處理和最終處理分系統、貯水/配水系統設計的操作/維修步驟確定。應當努力謀求專家的QA忠告，以便對這一重要領域給予更詳細的意見。

2?4臨界工藝參數

臨界參數定義為在處理階段時或處理階段后直接影響水質量的參數。例如：熱消毒循環的水溫對水質有直接影響。

關于化學制劑的純度，可以在每個關鍵工序或其后監測品質屬性，并可直接確認該工序的本身特性。由于微生物品質無法實時直接監測，所以控制微生物生長所用的參數通常（取決于系統）認為是至關重要的，諸如溫度、UV強度、臭氧濃度、循環速率、消毒步驟、正壓力等等。

關于生產制藥水的系統，正式專題篇目（包括生物含量和內毒素）中規定的特性構成臨界屬性。精密儀表系指測取臨界屬性或參數的儀表。

2?5符合GMP問題

達到管理要求問題，主要是制訂一個合適的技術規范，并用有效的、合適的方法驗證/記錄達到了這些技術規范要求。諸如安裝質量、抽樣和試驗步驟、操作和維修步驟、保存記錄等等問題，其重要性常常比純化/分配水所選擇的特殊工藝還要大。

預計使微生物問題更嚴重的基本條件，一般包括系統設計條件，諸如滯止條件、低流率區域、供水質量差等等。

采取減輕上述問題的措施包括：

? 連續不斷湍流

? 升高或降低溫度

? 表面光滑、清潔，盡量減少培養基累積

? 經常排水、沖洗或消毒

? 淹沒配水環（保持配水環正壓）

? 正確設計、安裝和保養系統

當化學藥品品質控制重要時，制藥用水系統的主要挑戰是保持微生物質量。制藥工業和管理機構都認識到防止微生物生長保持連續不斷再循環系統高溫（65℃～80℃）的有效性。蒸餾法取得成功的歷史悠久，并且有完好的文件記錄，但是，并不是生產內毒素極限值之內的用水所考慮的唯一技術。反滲透法是USP接受的用于WFI的另一種唯一技術。目前，已成功使用超濾法生產嚴格的內毒素極限值之內的滿足WFI屬性的用水，但是，無法按規程生產制藥用水等級的WFI。

因為影響系統中任一單元運行的設計和操作因素會影響整個系統，所以，必須整體考慮制藥用蒸汽和水的每個處理系統。為此，判定進入系統的水質參數和生產的制藥用水或蒸汽的質量參數是非常有用的。隨著每一工序漸進，應增進水的質量。增進一種質量屬性（例如導電性、塵粒含量或顏色）的措施，并非一定會增進另一種質量屬性（例如微生物數目）。

2?6設計范圍與工作范圍

本指南承認在“設計范圍”與“工作范圍”之間有區別，并且承認該區別對驗證和設施系統的運行的影響。這些標準定義為：

設計范圍：系指設計師當作確定設計水系統特性要求的基礎而使用的規定范圍或控制變數的精度。

允許工作范圍：系指能生產合格的藥品用水中經驗證的臨界參數的范圍。

正常工作范圍：系指在正常操作時，由生產廠可按參數（即：導電性）的期望驗收值選用的范圍。該范圍必須在允許的工作范圍內。

a） 若水或蒸汽系統符合全部所述的設計條件，那么，從GMP觀點看，系統運行是否合格，這取決于允許工作范圍內運行。

b） 制藥用水生產系統的性能標準可以要求成品水質量導電率為0.5μs/cm（2莫姆/cm）或按設計條件更好。不過，該制藥用水的允許工作范圍可以允許生產導電率為1.3μs/cm（0.77莫姆/cm）或更好的優質水。生產水的正常工作范圍最后由生產廠以導電值約1.0μs/cm（1.0莫姆/cm）或更好的值確定，以便給操作提供舒適的環境。

c） 正常工作范圍不得超過制藥用水的允許工作范圍。設計條件選擇應反映GEP。

d） 對生產廠來講，與正常工作范圍同時采用報警和作用極限概念，這也是很好的做法。報警和作用極限應依據系統的實際能力。報警極限以正常工作經驗為基礎，并在達到作用極限前采取糾正措施，這定義為通過產品驗收標準制訂的工藝條件。作用極限偏差必須當作批記錄的一部分保存，因為該偏差代表離經驗證的參數的偏差。純水設備， 無錫純水設備,無錫水處理設備，無錫去離子水設備, 醫用GMP純化水設備。