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【無(wú)錫水處理設(shè)備http://www.cnd5.com】熱原/內(nèi)毒素的處理方法主要包括滅活法與分離法兩大類。滅活法主要包括干熱滅菌法、酸處理、堿處理、氧化劑處理和烷化劑處理等，例如采用干熱滅菌柜（圖1.5）在250℃ 30min以上可以焚化細(xì)菌內(nèi)毒素，或CIP工作站采用2%堿液循環(huán)清洗去除制藥配液系統(tǒng)中的細(xì)菌內(nèi)毒素等；分離法主要包含吸附法、膜分離法和蒸餾法等，例如，制備純化水時(shí)控制細(xì)菌內(nèi)毒素的方法主要包括活性炭吸附、超濾、反滲透與蒸餾等工藝，而在注射用水的制備過(guò)程中，吸附法、膜分離法和蒸餾法現(xiàn)已被成熟應(yīng)用于去除原水中的細(xì)菌內(nèi)毒素。

    （1）吸附法  吸附法可以有效地去除熱原，常用的吸附材料有活性炭、陰離子交換樹(shù)脂、硫酸鋇、石棉等。美國(guó)藥典收載了活性炭、大分子陰離子交換樹(shù)脂去除熱原的方法，在純化水制備工藝中，活性炭吸附是去除熱原常采用的方法，它通常要與薄膜過(guò)濾器聯(lián)合使用，以防止活性炭進(jìn)入下道工序；若原水中細(xì)菌內(nèi)毒素污染程度較低時(shí)，使用大分子陰離子交換樹(shù)脂去除熱原的方法比較適用。

    （2）膜分離法  超濾、微孔膜過(guò)濾和反滲透均屬于膜分離技術(shù)，它們之間各有分工，但并不存在明顯的界限，超濾膜孔徑大的一端與微孔濾膜相重疊，孔徑小的一端與反滲透相重疊。美國(guó)藥典與日本藥典將反滲透與超濾結(jié)合的方法作為注射用水的法定生產(chǎn)方法，同時(shí)，歐盟藥典已通過(guò)決議允許膜過(guò)濾法應(yīng)用于注射用水的制備，并將于2017年4月開(kāi)始正式實(shí)施，意味著膜分離技術(shù)在去除熱原方面的成熟。反滲透、超濾、微孔膜過(guò)濾有其相似之處，它們都是在壓差的驅(qū)動(dòng)下，利用膜的特定性能將水中離子、分子、膠體、熱原、微生物等微粒分離，但它們分離的機(jī)理及對(duì)象有所不同。

    反滲透膜的孔徑小，按其阻滯污染物（包括熱原）的分子量大小計(jì)，一般在100～200之間。由于熱原的分子量在50000以上，其直徑大小一般在1～50μm之間，因此能被有效去除。反滲透膜只允許1nm以下的無(wú)機(jī)離子為其主要分離對(duì)象，故有良好的除鹽作用，而超濾、微孔膜過(guò)濾并無(wú)除鹽性能。

    微孔膜過(guò)濾有某種去除熱原的功效，它利用篩分、靜電吸附和架橋原理攔截直徑比較大的那一部分熱原物質(zhì)，應(yīng)當(dāng)指出，這種去除是很不完全的，直徑比較小的熱原物質(zhì)會(huì)通過(guò)0.22μm的微孔濾膜，微小的熱原可以透過(guò)0.025μm的濾膜，小的熱原體甚至可以穿透所有的微孔濾膜。由于熱原分子量越大，致熱作用就越強(qiáng)，因此利用微孔濾膜進(jìn)行除菌過(guò)濾時(shí)，客觀上可能會(huì)起到某些截留熱原的積極作用，但它不能作為去除熱原的可靠方法而單獨(dú)使用，因此，企業(yè)需要在生產(chǎn)過(guò)程中控制細(xì)菌內(nèi)毒素指標(biāo)符合藥典的限定要求。

    從非勻質(zhì)超濾膜電子掃描圖可以看到，超濾的過(guò)濾介質(zhì)具有類似篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，而過(guò)濾僅發(fā)生在濾膜的表面。與反滲透不同，超濾主要靠機(jī)械法分離內(nèi)毒素，超濾過(guò)程同時(shí)發(fā)生三種情況：分離物被吸附滯留、被阻塞或被截留在膜的表面并實(shí)現(xiàn)篩分。超濾膜的孔徑大致在0.005～1μm之間，細(xì)菌的大小在0.2～800μm之間，因此用超濾膜可去除細(xì)菌。然而，對(duì)人體致熱原效應(yīng)的熱原分子量為80萬(wàn)～100萬(wàn)，自然存在的熱原群體是一個(gè)混合體，小的一端僅為1～3μm，因此，用以截留熱原的超濾膜的分子量級(jí)需達(dá)到1萬(wàn)～8萬(wàn)方能有效去除熱原。超濾與微孔過(guò)濾的方式不同，微孔膜過(guò)濾為靜態(tài)過(guò)濾，將溶液攪拌，以消除濃差極化層，超濾則為動(dòng)態(tài)過(guò)濾，濾膜表面不斷受到流動(dòng)溶液的沖刷，故不易形成濃差極化層。

    （3）蒸餾法  由于細(xì)菌內(nèi)毒素不具有揮發(fā)性，蒸餾法一直是制備注射用水有效、與普及的方法，蒸餾是采用氣液相變法和物理分離法的原理對(duì)原料水進(jìn)行化學(xué)和微生物純化的工藝過(guò)程，通過(guò)蒸餾法至少能減少原料水中2-3個(gè)log級(jí)別的內(nèi)毒素含量，設(shè)計(jì)的蒸餾水機(jī)可以達(dá)到3-4個(gè)log級(jí)別的內(nèi)毒素去除能力。無(wú)錫純水設(shè)備,無(wú)錫水處理設(shè)備，無(wú)錫去離子水設(shè)備, 醫(yī)用GMP純化水設(shè)備。